5.2.- Cálculo del MRP.

Vista parcial de una calculadora y lápiz amarillo sobre el número 3.

Aunque en la mayoría de los casos los sistemas MRP están informatizados, el procedimiento de MRP es sencillo y puede hacerse a mano. Claro, todo depende de la complejidad del producto (número de niveles y subconjuntos) y de la cantidad de productos que tengamos en la empresa.

Los pasos a seguir son:

Buscar las necesidades brutas planificadas en el horizonte temporal más próximo.
Calcular el disponible a partir de los datos iniciales del inventario (Disponible = Existencias - Stock de Seguridad)
Calcular las necesidades netas para ese período de tiempo (Necesidades Netas = Necesidades brutas - Recepciones programadas - Disponible)
Retrasar el lanzamiento de la orden en función del tiempo de suministro para ese artículo.
Calcular el disponible al inicio de los siguiente períodos (hasta encontrar nuevas necesidades brutas).

Para realizar el cálculo del MRP vamos a utilizar una plantilla igual que la siguiente:
(Al situarse con el ratón encima de cada concepto aparecerá una breve descripción del mismo)


	Nivel: nivel al que pertenece el producto o ítem dentro de la lista de materiales. Cantidad por lote (Q): cantidad de producto que forma el lote que se genera en una orden para compra o fabricación. Puede ser una cantidad fija o múltiplos de ésta, o sino Lote a lote (LaL), en este caso se pide lo que se necesita. Existencias: unidades del producto que físicamente existen en el almacén. Tiempo de suministro (TS): tiempo que necesita el proveedor o la sección de fabricación para generar el producto a partir del momento de lanzar la orden. Stock de Seguridad (SS): cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas. Necesidades brutas: cantidad de producto que tenemos que suministrar a un cliente exterior u otra sección de fabricación de nuestra propia empresa en ese período. Recepciones programadas: cantidad de producto que ha sido pedido con anterioridad (orden de compra al proveedor o orden de fabricación a una sección de la propia empresa), y que se espera recibir en ese período. Disponible: cantidad de producto que está disponible en el almacén (de este número se descuenta el stock de seguridad y cualquier cantidad comprometida en otra orden de fabricación previa) al inicio de ese período. Disponible = Existencias - Stock de seguridad Necesidades netas: cantidad que realmente debemos adquirir o fabricar para satisfacer las necesidades brutas. Necesidades netas = Necesidades brutas - Disponible - Recepciones programadas Recepción de órdenes planificadas: momento en que hay que recibir una cantidad de producto por una orden previa para adquirir o empezar a fabricar un producto, y así poder cubrir las necesidades netas en el momento deseado por la planificación. Lanzamiento de órdenes planificadas: momento en que hay que lanzar una orden para adquirir o fabricar un producto según el criterio de lote que esté establecido previamente, de manera que la recepción sea en el período deseado.


Resumen textual alternativo

Ejercicio resuelto

Silla de aula, de patas de color verde y respaldo ya siento de color madera.

Como ejemplo vamos a calcular el MRP para la silla básica de MOBIESKO, S.A..

Como ya hemos comentado en el apartado anterior para realizar el MRP necesitamos tres “fuentes” de información:

Plan Maestro de Producción, PMP:

	1	2	3	4	5	6	7	8
PMP	0	7250	7250	7250	7250	7250	7250	7250

Lista de materiales: silla

Estado del inventario:

	Q	TS	Existencias	Stock Seguridad	Recepciones programadas
Silla	7250	1	0	0
Estructura metálica	7250	2	100	100
Tacos	1000	1	3500	2000	2000 unid. (semana 2)
Tirafondos	5000	1	4500	4000
Asiento	2500	2	500	250
Respaldo	2500	2	500	250
Pata	7250	1	400	400
Estructura respaldo	7250	1	200	200
Pata (sin agujeros)	Lote a lote	3	0	100	2000 unid. (semana 2)
Estructura metálica (sin agujeros)	Lote a lote	3	50	25

Para realizar la planificación hay que comenzar por el producto final (nivel cero) y se debe concluir en los productos del nivel más alto. Por lo tanto, en nuestro caso tendremos que comenzar por el conjunto silla.

Nivel 0		SILLA
Q = 7250	Exist. = 0	DICIEMBRE			ENERO				FEBRERO
TS = 1	SS = 0	-2	-1	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Necesidades Brutas					0	7250	7250	7250	7250	7250	7250	7250
Recepciones Programadas
Disponible						0	0	0	0	0	0	0
Necesidades Netas						7250	7250	7250	7250	7250	7250	7250
Recepción órdenes planificadas						7250	7250	7250	7250	7250	7250	7250
Lanzamiento órdenes planificadas					7250	7250	7250	7250	7250	7250	7250

Retroalimentación

Los pasos seguidos son:

1. Fijar las necesidades brutas, que al ser el producto final serán se fijarán según el PMP.

2. Calcular el disponible que en la segunda semana de enero es cero, al no existir producto, ni stock de seguridad ni reservas pendientes.

3. Calcular las necesidades netas, que en este caso equivalen a las brutas, al no existir órdenes pendientes de recibir en ese período ni disponible en el almacén.

4. El tiempo de suministro es una semana (según registro de inventario), por ello el lanzamiento de la orden se sitúa una semana antes a las necesidades netas. La orden de pedido de necesidades equivale al lote económico, o sea, 7250 unidades.

5. En la fila de recepción de órdenes planificadas se colocarán las cantidades que han sido lanzadas en el periodo anterior (TS = 1 semana).

6. Calcular el disponible del siguiente periodo, semana 3 de enero, que se mantiene a cero siempre porque se compensan las necesidades brutas con los pedidos a recibir.

A continuación vamos a calcular el MRP para los tirafondos que pertenecen al nivel 1:

Nivel 1		TIRAFONDOS
Q = 5000	Exist. = 4500	DICIEMBRE			ENERO				FEBRERO
TS = 1	SS = 4000	-2	-1	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Necesidades brutas					58000	58000	58000	58000	58000	58000	58000
Recepciones Programadas
Disponible					500	2500	4500	1500	3500	500	2500	4500
Necesidades Netas					57500	55500	53500	56500	54500	57500	55500
Recepción órdenes planificadas					60000	60000	55000	60000	55000	60000	60000
Lanzamiento órdenes planificadas				60000	60000	55000	60000	55000	60000	60000

Retroalimentación

Los pasos seguidos son:

1. Fijar las necesidades brutas, que al ser un ítem del nivel 1, dependen de las cantidades y fechas de las órdenes lanzadas de sillas. Por otro, lado hay que recordar que cada silla necesita 8 tirafondos por eso las necesidades brutas son: 7250 * 8 = 58000 unidades.

2. El disponible de tirafondos en la primera semana de enero es 500 unidades cero, , al tener existencias (4500) con un stock de seguridad de 4000 unidades.

3. Calcular las necesidades netas, que en este caso son 57500 unidades, que equivalen a las brutas (58000) menos las órdenes pendientes (0) y el disponible en el almacén (500).

5. En la fila de recepción de órdenes planificadas se colocarán las cantidades que han sido lanzadas en el periodo anterior (TS = 1 semana).

6. El disponible de la segunda semana de enero son 2500 unidades, porque la cantidad que debe recibirse de las órdenes en la primera semana de enero (60000) menos las necesidades netas (57500) dan ese resultado.

Autoevaluación

Siguiendo con el ejemplo anterior, calcula el MRP para la estructura metálica, la pata (con agujeros) y la pata (sin agujeros):

Nivel 1

ESTRUCTURA METALICA

Q = 7250

Exist. = 100

DICIEMBRE

ENERO

FEBRERO

TS = 2

SS = 100

-2

-1

Necesidades brutas

Rellenar huecos (1):

Rellenar huecos (2):

Rellenar huecos (3):

Rellenar huecos (4):

Rellenar huecos (5):

Rellenar huecos (6):

Rellenar huecos (7):

Recepciones programadas

Disponible

Rellenar huecos (8):

Rellenar huecos (9):

Rellenar huecos (10):

Rellenar huecos (11):

Rellenar huecos (12):

Rellenar huecos (13):

Rellenar huecos (14):

Rellenar huecos (15):

Necesidades netas

Rellenar huecos (16):

Rellenar huecos (17):

Rellenar huecos (18):

Rellenar huecos (19):

Rellenar huecos (20):

Rellenar huecos (21):

Rellenar huecos (22):

Recepción órdenes planificadas

Rellenar huecos (23):

Rellenar huecos (24):

Rellenar huecos (25):

Rellenar huecos (26):

Rellenar huecos (27):

Rellenar huecos (28):

Rellenar huecos (29):

Lanzamiento órdenes planificadas

Rellenar huecos (30):

Rellenar huecos (31):

Rellenar huecos (32):

Rellenar huecos (33):

Rellenar huecos (34):

Rellenar huecos (35):

Rellenar huecos (36):

RECUERDA: Cada estructura metálica necesita 2 patas (con agujeros).

Nivel 2

PATAS (con agujeros)

Q = 7250

Exist. = 400

DICIEMBRE

ENERO

FEBRERO

TS = 1

SS = 400

-3

-2

-1

Necesidades brutas

Rellenar huecos (37):

Rellenar huecos (38):

Rellenar huecos (39):

Rellenar huecos (40):

Rellenar huecos (41):

Rellenar huecos (42):

Rellenar huecos (43):

Recepciones programadas

Disponible

Rellenar huecos (44):

Rellenar huecos (45):

Rellenar huecos (46):

Rellenar huecos (47):

Rellenar huecos (48):

Rellenar huecos (49):

Rellenar huecos (50):

Necesidades netas

Rellenar huecos (51):

Rellenar huecos (52):

Rellenar huecos (53):

Rellenar huecos (54):

Rellenar huecos (55):

Rellenar huecos (56):

Rellenar huecos (57):

Recepción órdenes planificadas

Rellenar huecos (58):

Rellenar huecos (59):

Rellenar huecos (60):

Rellenar huecos (61):

Rellenar huecos (62):

Rellenar huecos (63):

Rellenar huecos (64):

Lanzamiento órdenes planificadas

Rellenar huecos (65):

Rellenar huecos (66):

Rellenar huecos (67):

Rellenar huecos (68):

Rellenar huecos (69):

Rellenar huecos (70):

Rellenar huecos (71):

Nivel 3

PATAS (sin agujeros)

Q = Lote a lote

Exist. = 0

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

ENERO

TS = 3

SS = 100

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Necesidades brutas

Rellenar huecos (72):

Rellenar huecos (73):

Rellenar huecos (74):

Rellenar huecos (75):

Rellenar huecos (76):

Rellenar huecos (77):

Rellenar huecos (78):

Recepciones programadas

Rellenar huecos (79):

Disponible

Rellenar huecos (80):

Rellenar huecos (81):

Rellenar huecos (82):

Rellenar huecos (83):

Rellenar huecos (84):

Rellenar huecos (85):

Rellenar huecos (86):

Necesidades netas

Rellenar huecos (87):

Rellenar huecos (88):

Rellenar huecos (89):

Rellenar huecos (90):

Rellenar huecos (91):

Rellenar huecos (92):

Rellenar huecos (93):

Recepción órdenes planificadas

Rellenar huecos (94):

Rellenar huecos (95):

Rellenar huecos (96):

Rellenar huecos (97):

Rellenar huecos (98):

Rellenar huecos (99):

Rellenar huecos (100):

Lanzamiento órdenes planificadas

Rellenar huecos (101):

Rellenar huecos (102):

Rellenar huecos (103):

Rellenar huecos (104):

Rellenar huecos (105):

Rellenar huecos (106):

Rellenar huecos (107):

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