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5.2.- Cálculo del MRP.

Vista parcial de una calculadora y lápiz amarillo sobre el número 3.

Aunque en la mayoría de los casos los sistemas MRP están informatizados, el procedimiento de MRP es sencillo y puede hacerse a mano. Claro, todo depende de la complejidad del producto (número de niveles y subconjuntos) y de la cantidad de productos que tengamos en la empresa.

Los pasos a seguir son:

  1. Buscar las necesidades brutas planificadas en el horizonte temporal más próximo.
  2. Calcular el disponible a partir de los datos iniciales del inventario (Disponible = Existencias - Stock de Seguridad)
  3. Calcular las necesidades netas para ese período de tiempo (Necesidades Netas = Necesidades brutas - Recepciones programadas - Disponible)
  4. Retrasar el lanzamiento de la orden en función del tiempo de suministro para ese artículo.
  5. Calcular el disponible al inicio de los siguiente períodos (hasta encontrar nuevas necesidades brutas).

Para realizar el cálculo del MRP vamos a utilizar una plantilla igual que la siguiente:
(Al situarse con el ratón encima de cada concepto aparecerá una breve descripción del mismo)

Plantilla MRP

Nivel: nivel al que pertenece el producto o ítem dentro de la lista de materiales.

Cantidad por lote (Q): cantidad de producto que forma el lote que se genera en una orden para compra o fabricación. Puede ser una cantidad fija o múltiplos de ésta, o sino Lote a lote (LaL), en este caso se pide lo que se necesita.

Existencias: unidades del producto que físicamente existen en el almacén.

Tiempo de suministro (TS): tiempo que necesita el proveedor o la sección de fabricación para generar el producto a partir del momento de lanzar la orden.

Stock de Seguridad (SS): cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas.

Necesidades brutas: cantidad de producto que tenemos que suministrar a un cliente exterior u otra sección de fabricación de nuestra propia empresa en ese período.

Recepciones programadas: cantidad de producto que ha sido pedido con anterioridad (orden de compra al proveedor o orden de fabricación a una sección de la propia empresa), y que se espera recibir en ese período.

Disponible: cantidad de producto que está disponible en el almacén (de este número se descuenta el stock de seguridad y cualquier cantidad comprometida en otra orden de fabricación previa) al inicio de ese período.

Disponible = Existencias - Stock de seguridad

Necesidades netas: cantidad que realmente debemos adquirir o fabricar para satisfacer las necesidades brutas.

Necesidades netas = Necesidades brutas - Disponible - Recepciones programadas

Recepción de órdenes planificadas: momento en que hay que recibir una cantidad de producto por una orden previa para adquirir o empezar a fabricar un producto, y así poder cubrir las necesidades netas en el momento deseado por la planificación.

Lanzamiento de órdenes planificadas: momento en que hay que lanzar una orden para adquirir o fabricar un producto según el criterio de lote que esté establecido previamente, de manera que la recepción sea en el período deseado.

Ejercicio resuelto

Silla de aula, de patas de color verde y respaldo ya siento de color madera.

Como ejemplo vamos a calcular el MRP para la silla básica de MOBIESKO, S.A..

Como ya hemos comentado en el apartado anterior para realizar el MRP necesitamos tres “fuentes” de información:

  • Plan Maestro de Producción, PMP:
1 2 3 4 5 6 7 8
PMP 0 7250 7250 7250 7250 7250 7250 7250

 

  • Lista de materiales: silla
  • Estado del inventario:

Q TS Existencias

Stock
Seguridad

Recepciones
programadas

Silla 7250 1 0 0

Estructura metálica

7250 2 100 100
Tacos 1000 1 3500 2000 2000 unid. (semana 2)
Tirafondos 5000 1 4500 4000
Asiento 2500 2 500 250
Respaldo 2500 2 500 250
Pata 7250 1 400 400
Estructura respaldo 7250 1 200 200
Pata (sin agujeros) Lote a lote 3 0 100 2000 unid. (semana 2)
Estructura metálica (sin agujeros) Lote a lote 3 50 25

    Para realizar la planificación hay que comenzar por el producto final (nivel cero) y se debe concluir en los productos del nivel más alto. Por lo tanto, en nuestro caso tendremos que comenzar por el conjunto silla.

     

    Nivel 0 SILLA
    Q = 7250 Exist. = 0 DICIEMBRE ENERO FEBRERO
    TS = 1 SS = 0 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
    Necesidades Brutas 0 7250 7250 7250 7250 7250 7250 7250
    Recepciones Programadas
    Disponible 0 0 0 0 0 0 0
    Necesidades Netas 7250 7250 7250 7250 7250 7250 7250
    Recepción órdenes planificadas 7250 7250 7250 7250 7250 7250 7250
    Lanzamiento órdenes planificadas 7250 7250 7250 7250 7250 7250 7250

    A continuación vamos a calcular el MRP para los tirafondos que pertenecen al nivel 1:

    Nivel 1 TIRAFONDOS
    Q = 5000 Exist. = 4500 DICIEMBRE ENERO FEBRERO
    TS = 1 SS = 4000 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
    Necesidades brutas 58000 58000 58000 58000 58000 58000 58000
    Recepciones Programadas
    Disponible 500 2500 4500 1500 3500 500 2500 4500
    Necesidades Netas 57500 55500 53500 56500 54500 57500 55500
    Recepción órdenes planificadas 60000 60000 55000 60000 55000 60000 60000
    Lanzamiento órdenes planificadas 60000 60000 55000 60000 55000 60000 60000

    Autoevaluación

    Siguiendo con el ejemplo anterior, calcula el MRP para la estructura metálica, la pata (con agujeros) y la pata (sin agujeros):

     

    Nivel 1 ESTRUCTURA METALICA
    Q = 7250 Exist. = 100 DICIEMBRE ENERO FEBRERO
    TS = 2 SS = 100 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
    Necesidades brutas        
    Recepciones programadas                      
    Disponible      
    Necesidades netas        
    Recepción órdenes planificadas        
    Lanzamiento órdenes planificadas        

     

    RECUERDA: Cada estructura metálica necesita 2 patas (con agujeros).

    Nivel 2 PATAS (con agujeros)
    Q = 7250 Exist. = 400 DICIEMBRE ENERO FEBRERO
    TS = 1 SS = 400 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
    Necesidades brutas        
    Recepciones programadas                      
    Disponible        
    Necesidades netas        
    Recepción órdenes planificadas        
    Lanzamiento órdenes planificadas        

     

     

    Nivel 3 PATAS (sin agujeros)
    Q = Lote a lote Exist. = 0 NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
    TS = 3 SS = 100 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
    Necesidades brutas
    Recepciones programadas                  
    Disponible      
    Necesidades netas      
    Recepción órdenes planificadas      
    Lanzamiento órdenes planificadas      

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